Технологията за производство на замразени картофи има една основна цел: да осигури максимална ефективност и същевременно да намали разходите на операторите.
Новите технологии, като изкуствения интелект, вече са интегрирани безпроблемно в машините за обработка, а иновациите остават основна ценност за компаниите, които оформят индустрията.
„В Key Technology непрекъснато укрепваме портфолиото си за сортиране на картофи чрез нови иновации и чрез модернизиране на съществуващите ни решения“, казва Карел ван Бухем, директор продажби EMEA/ASIA в Key Technology. „Този процес се движи от тясно сътрудничество с преработвателите за справяне с техните специфични производствени предизвикателства, съчетано със стратегическо наблюдение на нововъзникващите технологични тенденции, които обещават да разширят възможностите на нашите системи. По време на разработката ние задълбочено валидираме и тестваме, за да гарантираме, че всички концепции за нови и усъвършенствани продукти са оптимизирани.“
Според него усъвършенстваните алгоритми с изкуствен интелект на Key поставят нови стандарти за сортиране на картофи, като подобряват точността на оптичните сортировчици на компанията при откриването и отстраняването на дефекти на продуктите и чужди материали. „Тази усъвършенствана технология помага на преработвателите да постигнат по-точни стандарти за качество, като същевременно свеждат до минимум неволното отстраняване на добър продукт, за да постигнат по-добри добиви, което означава, че могат да опаковат повече продукти и да увеличат рентабилността.“
Влиянието на изкуствения интелект върху сортирането е особено видно по начина, по който техниките на изкуствения интелект подобряват размерното профилиране на картофените продукти и прецизното идентифициране на чужди материали. Той добавя, че ИИ прави рецептите на сортировача - т.е. параметрите, които управляват спецификациите на продуктите - по-лесни и бързи за управление от операторите.
„Когато сортировчикът на Key Technology е интегриран с нашия софтуер за анализ на информацията Key Discovery, той може да оптимизира както процеса на сортиране конкретно, така и цялостната производителност на линията. Докато идентифицира и отстранява дефекти и чужди материали, той едновременно събира и анализира данни за всеки обект в потока, предоставяйки прозрения в реално време и партидни отчети, които могат да разкрият важни модели и тенденции. Като използват тази информация, преработвателите на картофи могат по-добре да управляват качеството на продуктите, да увеличат добива, да намалят времето за престой и да сведат до минимум изискванията за труд“, обяснява Карел ван Бухем.
Възможностите на софтуера се простират и до улесняване на мерките за прогнозна поддръжка и контрол на качеството. Чрез генериране на данни за тенденциите Key Discovery може да помогне на преработвателите на картофи да идентифицират потенциални проблеми, преди те да се превърнат в проблеми, което им позволява да предприемат превантивни действия, за да сведат до минимум непланираните престои и да оптимизират работата на линиите.
Намаляване на хранителните отпадъци
Според Карел ван Бухем системите за сортиране на Key Technology допринасят за намаляване на отпадъците чрез едновременно подобряване на качеството на продукта и добива. „Традиционно сортировъчните машини принуждаваха потребителите да избират между качеството и добива - съществуваше присъщ компромис, който трябваше да се управлява, защото отстраняването на повече дефекти и чужди материали означаваше, че по невнимание се изхвърля и повече добър продукт.
Сега нововъведения като нашата патентована технология за откриване на Pixel Fusion и софтуерът Key Discovery позволяват на нашите сортиращи машини VERYX да преодолеят това предизвикателство. Pixel Fusion комбинира входни данни на ниво пиксел от няколко типа сензори, за да се получат по-високи контрасти между обектите, което позволява на VERYX да идентифицира най-трудните за откриване чужди материали и дефекти без фалшиви отхвърляния. Key Discovery следи всеки обект, преминаващ през сортировача, като помага на преработвателите да идентифицират конкретните точки, в които възникват загуби на продукти от получаването до опаковането.“
В основата си, посочва той, сортировчиците подпомагат устойчивостта чрез намаляване на фалшивите бракувания, за да се сведат до минимум хранителните отпадъци. Това означава, че по-голям процент от суровия продукт, постъпващ на линията, се преработва в готов продукт.
