Независимо дали става въпрос за цялостни производствени линии или за отделни технологични системи за млечни продукти, сирене, напитки и вискозни храни - в момента се изискват технологии с най-добри практики, които гарантират ефективност и качество на продуктите. В същото време тези системи трябва да са мащабируеми и гъвкави, за да могат да обработват и нови съставки в бъдеще. В навечерието на изложението Anuga FoodTec, което ще се проведе от 19 до 22 март 2024 г. в Кьолн, става ясно, че последното поколение технологични системи се отличава чрез три важни тенденции - дигитализация, устойчивост и индивидуализация.
Целта за устойчиво препроектиране на хранително-вкусовата промишленост никога не е била толкова актуална, колкото днес. Още по-важно за производителите е да използват ефективно и гъвкаво системите, които са подходящи за тази задача. Не на последно място, постоянно високото качество на храните и безопасността на храните е във фокуса на разработките. "В световен мащаб сме свидетели на иновации от съвсем различен вид в технологичните процеси. Това разнообразие се отразява и на панаирната площадка в Кьолн на щандовете на изложителите", казва Матиас Шлютер, директор на Anuga FoodTec. Повече от една трета от около 1350 изложители от Германия и чужбина представят решения в областта на технологичните процеси. И те вече започват със смесването - сложен процес, който често се извършва в началото на производството.
Ефективност във всяка производствена стъпка
Смесителите са работните коне на хранително-вкусовата промишленост и са незаменими за стандартизирането на масите на продуктите. Ако преди 15 години за обработката на стандартни рецепти с малко съставки е бил достатъчен обикновен миксер за партиди, сега ситуацията се е променила из основи. Сега пазарът е по-динамичен от всякога. Производителите променят рецептите си по няколко пъти на ден, за да адаптират производството си към променящите се желания на потребителите. Модерният миксер трябва да може да овладее тази сложност и да е в състояние да смесва разнообразни суровини еднакво мокри и сухи, и то без да затруднява процеса. На Anuga FoodTec посетителите ще намерят голямо разнообразие от модели, които могат да бъдат адаптирани към съответните изисквания. Пример за това са траекторийните смесители. Те въвеждат силите на срязване чрез инерцията на масата посредством използването на програмируеми траектории. Акцент: продуктът, намиращ се в процесния контейнер, се обработва внимателно сам със себе си, изцяло без инструменти за разбъркване.
Производството на хранителни продукти обаче се състои от повече от една технологична стъпка. На панаирната площадка в Кьолн бъркалките, тестомесачките, смесителите, екструдерите, хомогенизаторите и топлообменниците са обградени от голям брой цифрови решения, които са специално координирани към процесите и ги свързват в мрежа, за да образуват цялостна линия. Софтуерът за управление на рецепти и партиди дава възможност да се планира и контролира напълно автоматизирано производство. Благодарение на централните терминали всички функции, като например скоростта на въртене, стойностите на вакуума, излагането на газ или скоростта на конвейерните системи, могат да се наблюдават и управляват от един човек. Удобните за потребителя конструкции осигуряват безопасен процес и интуитивна работа, а също така са отговор на липсата на квалифицирани работници в индустрията.
Цифрови и мрежови по цялата линия
Оптимизацията на производствените процеси заема много място в Anuga FoodTec. Предимно цифровите технологии осигуряват поглед върху процесите, който в миналото не е бил толкова достъпен. Производителите на храни използват това като основа за издигане на собственото си производство до най-новите стандарти и за оптимизиране на хармонизацията между човека, машината и процесите. Със своето портфолио изложителите в Кьолн започват точно от този момент - например с интелигентни сензорни и уеб-базирани системи за управление на процесите, които могат да бъдат монтирани и на съществуващи системи. Те дават възможност за цялостно управление на устойчивостта в централната точка на системата за управление на предприятието.
Това дава възможност за автоматизация на кръстосаните процеси от подготовката на суровините със смесване и редуциране през обработката с порциониране, дозиране, формоване или екструдиране до опции като захващане и поставяне на продуктите в опаковката. Интелигентното подаване и прецизното сортиране впоследствие гарантират, че продуктите са окончателно опаковани и готови за транспортиране. С такова интегрирано цялостно решение отделните компоненти на продуктите за готови ястия преминават без прекъсване през станциите за претегляне и пълнене и впоследствие се пълнят чисто в купички и се запечатват.
Щадяща обработка за по-високо качество
Производителите на храни са изправени не само пред предизвикателството непрекъснато да подобряват ефективността на своите процеси. В същото време те трябва да гарантират трайността и качеството на своите продукти. На този фон тенденцията остава в областта на нетермичните процеси на консервиране. Решенията, които могат да бъдат намерени в Кьолн, са обединени под термина "минимална обработка". Те включват например обработка под високо налягане (HPP). Това позволява щадящо консервиране на храни при 6000 бара, без топлина или добавки. Продуктите се обработват директно в крайната опаковка. Тъй като не са необходими високи температури, продуктите остават свежи и с високо качество. Това важи както за вакуумните опаковки и опаковките с модифицирана атмосфера (MAP), така и за PET бутилките.
За импулсните електрически полета (PEF) винаги се появяват нови области на приложение в хранителната промишленост. Досега технологията се използва предимно за зеленчуци и плодове. При производството на пържени картофи предварителната обработка с PEF междувременно се превърна в стандарт. Тя води до по-добър външен вид на нарязаните картофи, намаляване на загубите на суровини и на нишестето за производителите. Процесът може да се комбинира с конвенционални методи за сушене като сушене с горещ въздух, замразяване, вакуум, микровълнова или инфрачервена сушилня и повишава привлекателността на сушените продукти - при намален разход на вода и енергия. Технологията напоследък обещава голям потенциал за производството на вино или местен зехтин. Принципът на електропорация и произтичащото от нея отделяне на клетъчен сок се прилага за извличане на ценни съставки.
Бъдещето на производството на храни
От 19 до 22 март 2024 г. Anuga FoodTec ще покаже какви лостове могат да приложат производителите на храни, за да издигнат производствените си процеси на следващото ниво на ресурсна ефективност и качество на продуктите. Изложбената програма ще бъде допълнена от конференции с изтъкнати гости, интерактивни форуми, панелни дискусии и лекции, специални събития, обиколки с екскурзовод, както и от връчването на Международната награда FoodTec 2024. Основната сцена "Отговорност" (зала 9, B080/C081) и сцената "Иновации" (зала 5.2, C100/D119) се въртят около теми като автоматизация, цифровизация, роботика, устойчивост и оптимизация на процесите. "Тази всеобхватна перспектива на Anuga FoodTec за развитието на отрасъла по този начин помага при вземането на инвестиционни решения за нови технологии", според Матиас Шлютер. Показаните на панаира технологии с най-добри практики предлагат на търговските посетители ценни стимули в това отношение.
